工欲善其事 必先利其器 ——解码西南油气田公司技术突围路径

9月9日，西南油气田公司首个深层页岩气长水平井智能钻机平台足201H16C平台开钻满三周。这是公司迈向“智能钻井”的关键一跃。从地面到井下，从工艺到装备，一场覆盖全产业链的技术突围正在四川盆地加速推进。

工欲善其事，必先利其器。今年以来，西南油气田公司在超深层勘探、绿色环保、智能管控等领域持续深耕，以持续技术攻关锻造硬核实力，不断夯实高质量发展根基。

深地之下，拿什么穿透？

四川盆地深层页岩气，西南油气田公司增储上产主战场。这里地质条件复杂，水平井钻井过程中井底循环温度过高，长期制约着钻井效率。针对这一痛点，四川页岩气公司成功研发出降低井底循环温度的方法及配套装置，能够在深层高温井段有效稳定钻井作业环境，提升施工安全性与效率。这项技术突破，为泸州区块深层页岩气规模开发扫清重要障碍。

井打下去了，如何精准评价储层成为新课题。页岩气研究院自主研发的地应力精细预测方法，解决了各向异性页岩地层测井评价的行业难题，实现从直井到水平井全井段地质力学参数的统一化预测。此前已获授权的孔隙压力预测方法与此次成果形成衔接，共同构成覆盖“岩石力学参数—孔隙压力—地应力”的全链条评价体系。与此同时，针对断层对页岩气保存条件的破坏，页岩气研究院创新提出定量评价方法，将断层影响从二维定性判断推进到三维定量刻画，评价精度显著提升。

在致密气领域，油气工艺研究院搭建的三维储层模型，通过水力压裂数值仿真精细模拟裂缝几何形态与改造体积，有效支撑差异化改造与多期河道立体开发。而在钻井现场，压差卡钻一直是困扰作业安全的顽疾。油气工艺研究院将贝叶斯信念网络引入风险预测，通过历史数据训练模型，实时输出卡钻概率，为工程师提供科学决策依据。该技术已在高磨区块应用验证，钻井复杂防控的智能化水平明显提升。

井下监测同样迎来突破。针对传统监测仪器依赖电池供电、续航有限的短板，油气工艺研究院创新研发井下发电装置，利用井下天然气与液体的流体动能实现自主供电，有效延长仪器运行时间，减少投捞作业频次。同期研发的井下温度压力监测与柱塞运行状态监测方案，则为页岩气井生产制度优化提供精准数据支撑。

射孔作业是完井的关键环节。聚能射孔爆轰产生的瞬态冲击载荷，极易引发管柱屈曲、断裂等事故。油气工艺研究院提出一套系统性的安全性能评估方法，充分考虑射孔瞬态冲击对管柱强度的实际影响，计算出科学的安全系数，为超深井管柱结构设计提供可靠依据。

绿色考题，拿什么作答？

绿色低碳，能源企业必答题。在天然气净化领域，Cansolv尾气处理装置产生的高浓度有机废水长期是行业难题，其成分复杂、有机物含量高、硫化物浓度高，传统工艺降解不彻底。天然气净化总厂组建专项研发团队，经过机理研究与多轮现场试验，成功研发出适配性强、处理效率高的工艺及系统，填补这一环保短板。

胺液是天然气脱硫的核心介质，使用过程中热稳定盐不断累积，导致脱硫性能下降。传统复活技术脱除盐分的同时，活性剂大量损耗，陷入“脱盐必失活”的困境。天然气研究院创新构建“活性剂预分离、杂质精准脱除、活性原位再生”的反向技术体系，热稳定盐脱除率达96.1%，活性剂保留率高达98.5%，较国外主流技术提升96.5%。这项成果不仅在国内遂宁净化公司、忠县分厂应用，更获得俄罗斯、土库曼斯坦专利授权，标志着中国技术在胺液复活领域跻身国际前列。

工业循环水系统的阻垢问题同样得到解决。针对高硬度水质与长效阻垢两大瓶颈，天然气研究院研制出两种无磷支状聚羧酸化合物，通过分子结构设计形成多点锚定螯合效应，大幅提升阻垢能力。产品已在剑阁净化厂、苍溪一厂、达州净化公司等单位应用，冷换设备无明显结垢趋势，支撑装置长周期安稳运行。

管道腐蚀防护，油气安全的重要防线。随着特高压直流输电系统大规模推广，接地极对埋地钢质管道的外腐蚀影响日益突出。安全环保中心首次提出一套在高压直流杂散电流干扰条件下的监测、评价体系，为腐蚀防护方案制定提供关键基础参数。在页岩气田腐蚀控制方面，天然气研究院从药剂研发和现场工艺两个方向发力，使杀菌缓蚀剂在复杂工况下仍能稳定有效，已在公司页岩气田50多个平台、200余井次中应用。

烟气脱硫与碳捕集技术同步推进。天然气研究院研发的二氧化钛型低温加氢水解催化剂，在超低温条件下有机硫水解活性优于传统产品，已应用于达州天然气净化公司近百吨催化剂生产。针对工业尾气碳捕集经济性不高的难题，创新设计的烟气脱碳系统工艺，仅需增设一套小型酸气提浓单元即可满足需求，大幅缩减建设投资，为公司CCUS战略部署提供经济高效的技术路径。

安全防线，拿什么守护？

数智化转型，正在重塑油气田的生产管理方式。

在龙王庙组气藏，川中油气矿自主研发的流量预测模型已覆盖区域内88条集输管线。这项技术以数字孪生为底座，运用深度学习搭建正常工况模型，融合管道首末端流量协同检测与单末端流量独立检测两套算法，配套自适应动态报警阈值。针对5%泄漏量级工况，系统可在5分钟内完成快速报警，有效解决了微小泄漏难捕捉、固定阈值误报频发等痛点。该技术已完成梦想云化部署，为天然气管道安全运行筑起一道智能防线。

净化装置的冬季运行向来是考验。低温高湿工况下，电机散热风扇防护罩栅格极易结冰堵塞风道，造成超温联锁停机。传统人工铲冰、热风吹扫等方式不仅效率低，还面临停机作业与高温隐患。天然气净化总厂首创多点压力协同判别除冰逻辑，通过气压在线监测与自动吹扫清堵，实现全自动精准除冰，有效破解行业多年来的冬季运行难题。

储气库的注采安全依赖精准预测。相国寺储气库公司研发的半解析方法，耦合气体节流效应与储层传热机制，实现储层温度分布的高效预测，能够快速识别注气近井低温区域，为优化注气参数、防范水合物堵塞提供理论工具。

固井质量直接影响油气井寿命。针对射孔冲击载荷对水泥环密封完整性的破坏，油气工艺研究院建立实体模拟评价装置，采用霍普金森杆真实模拟射孔冲击，可精准量化冲击对水泥环的损伤规律。这项技术填补国内缺少射孔冲击实体模拟评价装置的空白，为高性能固井水泥浆体系研发与射孔参数优化提供实验依据。同期，油气工艺研究院还研发出油基岩屑固井水泥浆体系，使提油岩屑加量达到30%-40%，实现钻井固废的规模化、无害化应用；针对长封固段温差大的工况，创新研发的热梯度自适应缓凝剂，具备高温稠化性能优异、中低温早期强度高的优势，更好地适配深井超深井固井复杂工况。

天然气质量计量是贸易交接的“秤杆子”。天然气研究院创新提出的混合气体标准物质充装方法，通过气体状态方程精确控制各组分充装量，消除了高压下分压法的理论偏差。针对流量标准装置与色谱分析取样不同步的问题，研发的时间同步控制单元实现了取样与检定流程的自动联动，有效提升组分分析准确度。针对高含硫流量计现场校准难题，根据工况数据动态选择压缩因子组合，实现主流量计的在线校准，避免频繁清洗，提高了安全性与准确性。这三项成果已在公司铁山坡气田等关键场站应用，为天然气贸易计量把好了质量关。

从足201H16C平台的钻机轰鸣，到龙王庙组气藏的数字孪生；从胺液复活技术走出国门，到高浓度废水处理工艺攻克难题，西南油气田公司正以技术为笔，在四川盆地的地质答卷上书写着能源报国的答案。