西南油气田公司成功攻克储气库老井完整性建设技术瓶颈

8月2日，西南油气田公司池18井成功捞出全部落鱼管串，标志着公司成功突破在建储气库井完整性建设重大技术瓶颈。本次高难度修井作业仅用时95天，较原设计工期缩短近三分之二，施工成效显著。

池18井于1985年投产，2001年因油管腐蚀断裂导致堵塞停产。2003年受限于当时技术与设备条件，累计打捞超180天未果，仅临时更换管柱，遗留改建储气库的完整性隐患。项目可研及初步设计阶段将该井定为老井修井“高难度井”，施工面临资料缺失、落鱼状态不明、套管积垢难清理、小井眼作业空间受限、井控风险高、易引发二次卡钻等难题，施工容错率极低，若治理不到位将严重影响储气库投用。

针对上述难题，公司从方案论证、团队组建和工艺优化三方面协同发力，多次组织专家会审研讨，精准研判127毫米小井眼套管及临近射孔井段施工风险，细化完善专项作业方案，提前配足工具物资，严格落实防喷防硫管控措施；组建由公司工程技术部、重庆气矿及施工承包商三方构成的打捞攻坚专班，全程实时跟踪督导、驻场把关，并结合进展动态优化技术措施；创新采用“限扣公锥倒扣”打捞技术和“公锥捞油管接箍+母锥捞油管本体”套铣倒扣工艺，从源头规避长段落落鱼卡钻风险，施工中通过循环洗井与强磁打捞，清理井下碎铁屑、顽固积垢40余公斤，在保障长段落落鱼上提作业强度的同时，有效解决落鱼偏心不居中、套铣易损毁接箍等问题，防范卡钻风险，单趟最长打捞落鱼达96.15米，顺利完成全井落鱼打捞。

本次施工成功攻克储气库老井处置难题，为国内外储气库老井完整性改造提供宝贵技术借鉴。下步，公司将有序开展地应力测试工作，精准获取各项地质参数，严格对标储气库建设规范，扎实推进储层、盖层封闭性治理及后续各项施工任务，全力保障储气库项目高质量建设。