西南油气田公司内涂油管防蜡技术应用取得实效

截至6月2日，中国石油西南油气田公司内涂油管防蜡技术首口试验井——南充005-S-H1井已连续258天未开展传统清蜡作业，油井生产态势良好，含油率稳定保持高位，标志着该技术现场应用取得实效，油井清防蜡模式实现从“事后清蜡”向“事前防蜡”的根本性转变。

针对原油析蜡特性及传统清蜡作业工具易划伤、磨损油管涂层的难题，公司开展专项技术攻关，研制大直径防刮清蜡工具，优化工具串配置，采用非金属接触配件，有效解决涂层磨损问题；同时推行无井架钢丝起下作业模式，严控作业速度，避免起下钢丝过程中管壁磕碰刮伤。整套工艺可无缝融入常规钢丝作业流程，显著降低现场作业强度，构建起完善的涂层油管清防蜡配套技术体系。

经多轮通井检测，南充005-S-H1井井筒防蜡效果优良，充分验证该项技术运行稳定、现场适用性强。目前，公司已形成可复制、可推广的低成本清防蜡一体化技术方案，并在7口油井推广应用，合并开展测温测压、通井验证和带蜡清蜡作业。累计减少传统清蜡作业200余次，节约生产成本400万元，有效降低了药剂、设备、人工及能耗支出，逐步破解油井清蜡频次高、养护难度大、作业成本高等问题，全面提升了油井生产效率与安全环保管控水平，为原油稳产增产筑牢了技术根基。