西南油气田公司特高含硫气田开发纪实

巴山蜀水，气脉苍茫。在四川东北部的达州——这片被誉为“中国气都”能源沃土之下，亿万年沧海桑田，从表层的白垩系到深邃的震旦系，共同孕育了一条横贯四川东部的能源命脉，这里蕴藏着全国约九分之一的高含硫天然气资源。然而，特高含硫气藏地质条件复杂、高浓度硫化氢剧毒强腐蚀，使其安全清洁高效开发成为公认的世界级难题。

蜀道难，难于上青天。与千百年前筚路蓝缕、开山辟路的先民一样，一群当代石油人扎根于此，以科技为斧，以匠心为凿，在苍茫的山水间，奋力开凿一条征服特高含硫天然气的现代“蜀道”。

这是一段从“受制于人”到“全链领跑”的奋斗之路，从对外合作中的潜心求索，到自主开发的全面突破，西南油气田公司用智慧与汗水，在中国特高含硫气田自主开发史上，书写了一段战天斗地、为国争气的铁血史诗。

破认知之壁：

从地质迷踪到理论之光

征服始于认知。川东北特高含硫气藏的发现史，就是一部不断突破认知壁垒的理论突围史。上世纪九十年代，当渡口河构造的探井——渡1井，喷涌出飞仙关组的含硫气流时，便打破了对该区域储层分布的传统认知。

这一发现，石破天惊。它直接催生了地震“亮点”识别技术的成熟与推广，让地质勘探能通过地震波中的“强振幅”亮点，定量或半定量地预测地下储层，为川东北地区的勘探指明了方向。凭借“亮点”技术，渡口河构造连续部署的5口探井均获成功，初期即探明储量，一个大气田的轮廓豁然开朗。

更深远的是一场理论的涅槃。飞仙关组鲕滩气藏的发现，如同一把密钥，最终开启了“开江-梁平海槽”控藏理论的大门。该理论揭示，古代台地边缘的鲕滩储层，其富集规律受海槽控制，从而破解了高效勘探的宏观密码。这项奠基性研究，后来荣获国家科技进步二等奖。上世纪九十年代的探索与发现，完成了至关重要的认知“破壁”，正式拉开了川东北特高含硫气田开发的序幕。

筑自主之基：

从合作学习到自主开发

2019年4月2日，是一个标志性的转折点。中国石油与美国雪佛龙公司完成协议签署，铁山坡、渡口河、七里北三个特高含硫气田的作业权，历史性地回归中方。

这是中国石油第一个完全自主设计、自主建设、自主运营的高含硫整体项目，也是西南油气田公司迄今开发的硫化氢含量之最的项目。

在对外合作的岁月里，西南油气田公司从未停止学习与追赶。他们系统钻研国内外先进技术，同步开展大规模自主科技攻关与现场试验，在地质认识、安全开发、腐蚀防护等核心领域进行了扎实的技术储备。同时，一项系统性的人才“锻造”计划稳步推进，通过“请进来、送出去”，淬炼出中国首批“懂硫、防硫、治硫”的专家方阵。成熟的技术体系与精锐的人才梯队，构成了他们承接时代使命的钢铁脊梁。

公司提出“一年准备方案、两年建设、三年实现首气”总体规划，锚定“打造国内特高含硫气田开发标杆典范”目标，立志将三个气田建设成“安全规格等级最高、工业自控水平最高、智能化水平最高、技术经济水平最高”的绿色气田。

解腐蚀之难：

以“中国制造”筑牢能源动脉

特高含硫天然气对金属管道的腐蚀，是必须攻克的世界级难题。面对硫化氢含量高达17.06%的强腐蚀介质，西南油气田公司川东北气矿选择了最具挑战性但最根本的路径：在国内首次大规模应用耐蚀合金双金属复合管作为主干管网。这种新型管材内壁抗腐蚀，外壁承压高，堪称从根本上破解腐蚀魔咒的“神兵利器”。

然而，“神兵利器”的锻造过程异常艰难。双金属复合管的焊接工艺要求极为苛刻，初期焊接合格率曾不足7%，连顶级焊工也在此折戟。

没有退路，唯有创新。一场历时八个月的焊接技术攻坚战骤然打响，在实验室、建设现场，日复一日地开展焊接实验。经过数百次试错，终于找到了适合双金属复合材料焊接高要求的高频脉冲全自动焊接技术，将焊接效率提升约35%，一次焊接合格率大幅跃升，并首次改写了行业标准。同时，创新采用“激光扫描和数码成像+全口焊缝DR+相控阵”的先进检测方案，实现了对焊缝缺陷的“显微级”精准排查。

这项突破，不仅为高含硫气田装上了坚不可摧的“能源血管”，更标志着我国在该领域的技术能力实现了从追赶到领跑的跨越。

铸安全之盾：

以“智慧神经”构筑钢铁防线

“安全是1，其余是0。没有1，一切归零。”这已成为公司深入骨髓的共识。在特高含硫气田开发领域，安全是不可逾越的底线，更是必须坚守的生命线。

如何实现“本质安全”？答案在于“智能化”与“自控化”。作为西南油气田数字化试点建设项目，该项目承担着推进数字化转型、智能化发展“桥头堡”的重任。公司率先提出“两个先行”的数字化管理理念，即：项目未开工信息化设施先行建设、气田未投运信息化系统先行建成。

这是跨时代的进步，通过完成覆盖特高含硫气田建设工程全线电力、光缆、工业WiFi等基础设施建设，实现建设过程中管道焊接数据实时采集与施工远程监视。这是一只“全过程、全天候、全方位、全要素”捕捉的“天眼”，任何违规行为都无所遁形。

针对特高含硫气田的高危特性，公司构建了达到SIL3等级的工业控制系统，设置5级联锁8级关断，关键设备可远程操控，紧急情况下，全气田可一键关停。搭建一体化数字孪生模型，开发水合物、硫沉积预测、工艺智调优等智能工作流，实现生产过程中关键环节的智能监控、过程预警、联动处置，全面建成以“全面感知、自动操控、趋势预测、优化决策”为特征的智能化气田。

这套以“生产数据自动采集监视、生产过程自动联锁截断、工艺流程可视化监视、生产区域自动布防”为特征的智能系统，如同给安全生产安装了“智慧大脑”和瞬间反应的“中枢神经”，不仅极大地提升了生产效率，更在国内首次实现了特高含硫气田场站无人值守，为安全生产树立了新标杆。

担时代之责：

端牢能源饭碗的发展答卷

青山巍巍，见证奋斗足迹；气脉奔腾，记录开拓征程。一组组时间刻度，铭刻着川东北石油人不忘初心，牢记使命的攻坚足迹：

2023年6月，铁山坡特高含硫气田全面达产，日产天然气量400万立方米，这是中国石油首个自主开发的特高含硫整装气田。

2024年8月，铁山坡智能气田通过集团公司验收正式上线，成为中国石油首个特高含硫智能气田。

2024年10月，宣探1井区建成投产，日产天然气量120万立方米。

2025年6月，渡口河-七里北气田全面达产，日产天然气400万立方米，全面建成中国石油首个自主开发的特高含硫整装气田全产业链。

至此，西南油气田公司全面完成了铁山坡、渡口河、七里北三大特高含硫气田的自主开发建设，成功构建了“多气田协同上产”的新格局。天然气日产量突破1000万立方米，创下历史新高。更可贵的是，在整个开发建设历程中，他们累计创下5项国内首次、24项技术与管理领先的优异成绩。

从早期的对外合作跟跑，到如今的全面自主领跑，西南油气田公司不仅成功破解了特高含硫气田安全高效开发的世界级难题，更形成了一套可复制、可推广的“少井高产”开发模板与智能化建设标准，对推动天然气产业高质量发展具有深远意义。

如今，铁山坡、渡口河、七里北特高含硫气田的成功开发建设已与达州市区域经济建设深度融合，更成为川渝地区千亿立方米天然气生产基地建设的关键资源支柱，它的“安稳长满优”运行意味着我国已系统掌握了特高含硫气田从勘探、开发到净化的全产业链核心技术与运营能力，将能源安全的饭碗更牢地端在了自己手中。

如今，俯瞰大巴山麓，蜿蜒的管线与现代化的生产井站，已成为这片古老土地上的崭新地标。那些自主开发的坚守、那些突破禁区的创新、那些温暖民生的担当，都已融入每一方奔涌的天然气，沿着纵横交错的管网，注入国家发展的血脉，点亮万家灯火的温度。