中海石油气电集团多措并举推进生产过程精细化、标准化管理

6月3日，中国海油宁波“绿能港”正在进行一次常规LNG接卸作业。

“岸方打开吹扫阀门，对气相臂进行氮气置换，控制压力不得高于0.2兆帕”“用便携式气体检测仪检测氧气含量，当氧气体积含量低于2%，露点小于-40℃时置换合格”……工艺班组长李驰对照“LNG接卸作业标准化操作流程”逐一核对步骤，确认操作无误后签下自己的名字。

与工程建设类似，生产操作同样需要统一“度量衡”。一把衡量操作规范的尺，解决了基础工作干什么、干到什么程度的问题。

从2022年开始，气电集团分步推进生产领域标准化建设，开展班组基础工作、成本管控、试生产管理等方面的标准制订，打造了一套“制度体系标准+标准化工作手册+岗位标准化操作流程+综合评价体系”的精益管理模式，有效提升LNG接收站及管线、燃气电厂、城燃及加注三大板块生产作业效率。

标准化能够有效避免员工“凭感觉”操作带来的安全生产风险。“气电集团业务点多、线长、面广。通过标准化、精细化流程管理统一安全操作规范，分散在各业务板块的经验式管理正在转化为可复制的制度体系和操作流程。”气电集团相关负责人告诉记者。

近年来，气电集团组织来自LNG接收站、燃气电厂、长输管道等多个板块的优秀班组长系统梳理安全、合规、成本等相关制度及操作流程，经过不断完善，形成21册气电集团级班组标准化工作手册及66册所属单位级班组标准化工作手册。通过深化应用标准化管理工具，一线生产运行安全得到有力保障。

流程的标准化，一方面化繁为简，省去不必要的操作步骤；另一方面通过优化流程，紧抓生产操作中的关键要素，打通质效提升的“神经末梢”。

在气电集团应急指挥中心生产管理信息化平台，记者注意到，从2022年至2024年，气电集团运营的LNG接收站单位外输电耗逐年下降。单位外输电耗是衡量接卸作业效率的关键指标。“每天的成本分析会上，我们将当日的单位外输电耗与前一天进行对比，分析上升或下降的原因。”李驰说。

每个微小的变化，都会对成本产生影响。以LNG接卸结束后的吹扫管线为例，以前从岸到船30多米的固定管线都要进行吹扫才能确保气密性。优化流程后，在确保安全规范的前提下，工作人员通过外接软管将吹扫距离缩短到5米，有效节约了作业时间。

精益管理更需“精耕细作”。聚焦基层班组、场站，气电集团开展抓基层建设、打基础、苦练基本功的“三基”建设，将基层班组作为管理提升的关键一环，强化全员降本提质增效的文化氛围。

依托“三基”建设，气电集团通过交流培训、技能竞赛等形式，为基层班组搭建实践展示平台，一批批高素质的班组队伍相继涌现。曾多次荣获“全国质量信得过班组”的中国海油宁波“绿能港”工艺班组创新管理机制，将基础工作责任落实到人，促进班组内外信息畅通、工作管理有序推进。

“通过优化体制、机制建设将全员的工作积极性调动起来，建立长期、持续、主动改进的长效机制，才能打造消除浪费和提升效率的精益文化氛围。”气电集团相关负责人说道。

截至2024年底，气电集团技师及以上技能人员较2022年增加近50%，一线班组开展自主维修、修旧利废超1万项，实现大幅度降本。