西南油气田公司桃花气田宣探1井区一次性投产成功

10月15日

随着宣探1井、宣兴1井井口调节阀的开启

各项生产指标逐渐达到设计要求

产量达120万方/天

标志着西南分公司设计

西南油气田公司桃花气田宣探1井区

一次性投产成功

实现中国石油特高含硫气田自主开发的又一突破

宣兴1井是西南油气田公司基于川东北部飞仙关组早期边缘带沉积创新模式的理论基础上，坚持地质-物探一体化，部署的一口重点预探井，是西南油气田公司2025年上产500亿的重点项目，内容包括：井站2座、阀室1座、清管站1座及配套公用工程。

自2023年7月启动方案设计以来，西南分公司严格按照高含硫气田“安全规格等级最高、工业自控等级最高、智能化水平最高、技术经济水平最高”的四个最高标准开展项目设计和优化，与各参建单位齐心协力，仅用148天高质量完成项目建设，刷新同类工程施工周期纪录。

01、组建设计团队

为高标准、高效率完成产能建设，确保按期顺利投产，西南分公司成立了由原铁山坡项目设计团队为主要成员的专项设计团队，并配备了专家团队，全程服务指导项目设计。

02、精心项目设计

针对气田高含硫实际，西南分公司充分借鉴铁山坡气田设计经验，采用先进的全专业三维协同设计手段，从工艺计算、工艺流程绘制、三维模型设计等同步推进。针对线路高陡坡段较多，西南分公司开展了高陡坡段线路专项应力分析和高陡坡线路单体设计，有效控制了高陡坡段管道总体应力水平，确保了高陡坡段管道稳固措施合理可靠。同时大力推行了“五化”建设和西南分公司标准化设计成果的运用，协同建设单位提前储备长周期物资，先后于2023年11月完成方案批复，2024年2月完成初设批复。

03、选用耐蚀材料

针对项目硫化氢含量高达14.31%~16.72%实际，西南分公司设计采用825/625耐蚀合金纯材，从材质本身解决内腐蚀问题，大大简化地面工艺流程，降低后期管理维护成本，极大提高了特高含硫气田开发工程的安全性、可靠性。在首次外输天然气前，高效完成了72小时的高含硫介质酸敏试验，有效验证了项目设备设施的抗硫安全性能，首气后各系统参数均运行正常。

04、全力保障投产

投产前，西南分公司协同参建单位编制投产方案，提前组织“三查四定”检查并形成“两个清单”，高标准进行问题闭环整改。投产期间，西南分公司专家团队驻扎现场，检查地面工程建设质量，评估管道焊接、设备安装、自控调试等关键内容，全程服务保障宣探1井区顺利投产。

下一步，西南分公司将发扬石油精神和大庆精神铁人精神，认真总结提炼特高含硫气田开发建设、投产准备过程中的成功经验做法，与各参建单位紧密合作，做好现场后续技术支持、工程咨询等系列工作，为西南油气田公司上产500亿和保障国家能源安全贡献力量，以实际行动把习近平总书记“能源的饭碗必须端在自己手里”的殷切嘱托落在实处。