中石油首套CCUS-EGR碳捕集装置建设完成

12月30日，西南分公司研发的中石油首套CCUS-EGR碳捕集装置，提前1天建设完成，为在分公司承担总承包的卧龙河气田茅口组气藏CCUS-EGR先导试验工程（引进分厂）项目下一步投产奠定坚实基础。

碳捕集装置

卧龙河气田茅口组气藏CCUS-EGR先导试验工程（引进分厂）是中国石油CCUS四大试验示范及产能项目，也是中国首个将二氧化碳用于回注驱气的示范性项目，项目建成后将成为中国首个天然气净化厂低压尾气碳捕集工业化项目。项目内容为：新建1套规模2.65万吨/年的化学吸收法碳捕集装置，以及脱水装置、增压装置等。

项目审查项目实施以来，面临着工期紧、界面复杂、多工程融合、边施工边生产等挑战，西南分公司精心统筹、严密组织，高质量完成了在引进分厂内拆除已停运的实训装置并进行改扩建，进一步夯实了西南分公司“奋进新能源”步伐。

碳捕集装置模型组建高效团队：成立了由主管新能源业务的副总经理为组长的领导小组，组建了以油气加工室、采购部、施工投产运维部等相关部室技术骨干为主要成员的项目组，并配备了专家团队，全程指导项目设计建设。运用专利技术：针对引进分厂吸收塔排除尾气压力较低、组分复杂、处理难度大等实际，西南分公司采用自主知识产权的CPC-3碳捕集专利技术及工艺包，大大降低碳捕集装置捕集成本，采用吸收塔顶水洗+微旋流分离组合工艺，最大程度减少胺液逃逸，总体技术达到国内先进水平。

碳捕集模块出厂验收推行“六化”建设：根据项目工期实际，西南分公司推行“六化”建设，把项目碳捕集装置、分子筛脱水装置等核心装置设计成模块化，施工采用“以试压包为核心+施工深度预制”的方式，并深入融合模块化建站，实现了以空间换时间、以资源换时间、以管理换时间，达到成套设备工厂制造、模块异地施工、现场深度预制与土建作业齐头并进，以及土建完工与设备吊装等工作的无缝衔接。

碳捕集模块吊装强化过程管理：西南分公司坚持“一切工作到项目”理念，运用分公司自主开发的设计集成平台、材料控制平台、施工管理系统等，统筹协调设计、采购、组橇、施工各环节，确保碳捕集模块、脱水模块等7个模橇块高效设计组橇。针对三塔超大超重实际，西南分公司联合业主、厂家等单位多次现场踏勘，实地复核超限路段通过能力，与交通部门对接，办理超限运输许可，确保项目大模块顺利抵达现场。

项目现场多媒体培训工具箱使用培训科技赋能安全：西南分公司引入“人员管理系统”、“安全卫士系统”、“固定视频监控+AI识别”等多种形式现场安全管控，并对施工现场关键岗位人员、设备设施、配电箱、消防器材、工程机械设备等进行二维码数字化统一管理，全力推进多媒体培训工具箱、全员查隐患APP等深度运用，实施网格化“片区长”管理机制等，夯实了项目安全管控“最后一米”。

下一步，西南分公司树牢“一切工作到项目、总包管理到班组”理念，加强项目现场总图、防腐保温等收尾工作，确保项目一次性投产。同时，西南分公司将持续优化低成本低损耗低能耗二氧化碳捕集技术，开展碳捕集全生命周期管理，把CCUS打造成西南分公司闪亮名片。

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