中石化西南石油工程有限公司优质施工助力元坝2-2H井获高产

近日，由井下作业分公司负责施工的元坝2-2H井，在酸化压裂后顺利完成放喷测试作业，获日产天然气57.3万立方米，进一步支撑元坝长兴组气藏提高采收率和延长寿命周期，助力元坝气田持续开发建设。

元坝2-2H井是元坝气田长兴组气藏元坝2-1H井东南翼礁群的一口开发井，完钻井深7363米，存在含硫化氢、裸眼段长、地层压力低易漏、完井投产管柱工具串下入过程中存在遇阻风险等挑战。

接到施工任务后，该公司强化全过程统筹管控，施行“现场值守+团队跟踪+专家督导”管理模式，基层干部全过程驻井确保安全管控、生产运行有序推进，技术团队实时跟踪井内情况制定技术方案，公司专家常态化督导现场各关节环节及重要节点。

在施工中，根据元坝气田长兴组气藏其它井酸化经验，采用了比较成熟的多级滑套分流酸化工艺。针对地层温度较高的特点，优选高温抗腐蚀性能好、反应速度慢的高温胶凝酸配方体系，增加酸蚀裂缝距离。

在酸化过程中，现场强化各作业环节管控，根据压力和深度变化，严格控制施工参数，在优质储层段增加用液规模，有连通产水风险的储层段减少用液规模，对优质储层实现深度改造，达到了提高产能的目标。

针对完井工具种类多、管柱复杂的情况，现场严格按标准要求做好多方核对，做到地面丈量、通球、扣型匹配等检查工作核实到位。组下完井管柱期间，检查好地面微压痕和气密封装置，确保下管柱期间作业连续。

针对该井含硫化氢作业风险，现场采用防硫材质，细化风险防控措施，做好应急处置方案，开展应急演练，全方位做好防护和监测，确保了安全作业。

该公司通过现场一体化推进，严格把控安全环保、入井材料、作业过程等环节，实施精细控压扫塞、优化酸压参数、返排液全程在线除硫等工艺技术措施，确保了试气投产任务圆满完成。